10月30日，《中国建材报》开辟“水泥行业精益管理”专栏，首发了临汾山水水泥有限公司，在中国建材商学院专家团队辅导下，通过实施《精益制造管理提升三年行动计划》，全员参与改善，降本增效取得显著成果的案例。分享给大家：

　　临汾山水水泥有限公司遵循“降成本、增效益的发展思路，优化各项关键指标，坚持推行精益管理，专门成立自主检修小组，参与人数45人，通过技术改造和修旧利废等方式，完成自主检修20项，节约外协维修费用55.52万元，为实现公司年度生产经营目标打下坚实基础。

　　改善案例（一）

　　增湿塔运行效果的好坏直接影响窑尾除尘器的除尘效率、滤袋的使用寿命、废气排放的达标率和回转窑的运转率。增湿塔增加溢流铰刀，降低了窑尾氧含量，减少氨水用量，降低环保成本。

改善案例（二）

　　生料辊磨因设备故障率高，开停机频繁，维护工作量较大，生料辊磨台时产量低，生料工序电耗较高，同时出磨生料0.2mm筛筛余较粗，生料KH合格率较低(30％～40％)，严重影响了回转窑的稳定煅烧，导致熟料质量差，熟料综合电耗高。调整生料磨挡料环高度与液压张力，磨辊密封改造，生料磨台时由480t/h提升至510t/h，生料磨工序电耗由15.35kwh/t降低至14.40kwh/t。

　　改善案例（三）

　　随着水泥工艺系统的不断演变，粉磨系统对物料的分选效率、分选精度和产量提高有了更高的要求。目前很多水泥选粉机设计不太合理，技术比较落后，选粉效率较低,选粉质量差，影响水泥的生产能力和质量，因此对现有的水泥选粉机进行优化和改造就显得尤为重要。

　　煤磨选粉机增加补风阀用来调整选粉机的通风量和磨内的风速，稳定磨机的工况，消除选粉机蜗壳内物料的区域沉积现象，提高选粉效率，煤磨台时由39t/h提升至41.5t/h，煤磨电耗由56kwh/t降低至54.22kwh/t

　　改善案例（四）

　　通过密封堵漏降低窑尾氧含量增湿塔增加溢流铰刀、生料磨磨辊密封优化操作参数，窑尾氧气含量由9.17%降低到6.48%。

　　临汾山水坚持推行精益管理，在专家团队的指导下，将继续最大限度降低设备运行成本，保证设备有效运转率，发挥设备最大效能，为打赢降本增效攻坚战贡献力量。