今年以来，江苏徐州中联水泥紧盯年度生产经营目标任务，践行三精管理（经营精益化、管理精细化、组织精健化），按照“一切成本皆可控”理念，强化成本节约意识，深挖降本增效“金点子”，为生产经营添动力。

面对异常严峻的水泥市场形势，徐州中联将配料优化作为挖潜创效的突破口，结合矿山石灰石品质特点、市场原料价格变化、配料工艺要求等，以稳定产品质量为核心，在经过反复市场调研、配料试验的基础上，不断优化配料方案，持续推进大宗固体废弃物资源化利用，在实现降低生产成本的同时，也为社会循环经济发展做出应有的贡献。

再生石膏--再生石膏为一般工业固废，主要成分为SiO₂、SO₃、Al2O₃，经反复试验，利用公司现有的干法水泥生产工艺，能够将再生石膏废弃物中蕴含的有害物质分解转化，搭配炉渣用于生料配料，可部分替代石膏及硅铝质材料，既保证生产质量稳定又大幅降低生产成本。经粗略计算，使用再生石膏配料年可创效1000万元。

流化床粉煤灰--流化床粉煤灰比表面积高、活性好，28天活性指数达到90%，远远高于普通粉煤灰，可部分替代矿粉直接作为水泥掺合料使用。经研究比对，在水泥磨中混合使用流化床粉煤灰，可降低入磨物料细度，提高磨机台时，降低熟料配比，提产降本效果明显。徐州中联通过配料调整以及“多掺少磨”等技术创新，磨机台时提高超15%，水泥单日生产突破了7000吨的目标，同比增长约21.5%，熟料配比下降2个百分点。

脱硫石膏--为进一步提升熟料、水泥质量稳定性和适应性，徐州中联坚持技术创新、管理创新，不断优化配料方案，通过掺加脱硫石膏配料调整熟料硫碱比，熟料质量大幅提升，与外加剂相容性明显好转，提高了矿山综合利用率，有效缓解了矿山资源紧缺的现状。同时，改善了窑系统的结皮状态，为稳定窑热工制度、延长窑运转周期提供了有力保障。2023年，实现了矿山石灰石自给自足和综合利用，有效延长了矿山使用年限，较去年节约配料成本3000余万元，降本增效成果显著。

公司生产品质部部长王麟提到：“未来水泥市场竞争压力仍然巨大，对于我们而言，将继续在稳定产品质量和降本增效上下功夫，保持产品质量优势，积极创新、利用新技术、新材料、新设备和新方法，推动公司全流程成本精益管理上水平。”

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